国家级资源循环利用示范工程，总投资约29.84亿元，落地内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区。

项目核心建设20万吨/年金红石型钛白粉、70-100万吨/年硫酸及铁资源综合利用生产线，构建“采选—硫酸—钛白粉—铁资源”全产业链闭环。在项目设计及建设阶段，为响应新环保趋势、优化公辅工程能效，对原批复的部分电气公辅配套进行了针对性优化设计与内容变更，重点围绕低压侧电能质量治理系统进行升级，通过调整供货设备清单，适配项目全流程数字化、绿色化运营的长期需求。

项目地处西北极端工况（严寒、风沙、高腐蚀），且为重化工连续生产场景，核心工艺配套大量大功率变频设备、低压泵组及智能控制终端，对低压供配电系统的无功补偿、谐波治理、智能化响应及环境耐候性提出了行业顶级要求，电气公辅的优化变更直接影响项目长期运行效益与环保达标。

1.原设计方案无法适配复杂工况的电能质量需求：原批复的公辅工程设计阶段，未充分预判钛白粉、硫酸生产过程中变频负载集中、负荷波动剧烈的特性。若按原方案实施，会导致低压侧功率因数长期偏低、谐波含量超标，无法满足新环保法对工业企业能效及电能质量的考核要求，存在环保处罚与生产瓶颈风险。

2.低压变频设备密集，谐波污染与谐振隐患大：项目大量采用低压变频器驱动风机、泵组及工艺辅助设备，非线性负载集中，易产生5、7、11次等特征谐波。若仅依赖基础电容补偿，极易与电网阻抗发生串联谐振，放大谐波电流，导致电容器鼓包爆炸、断路器误跳闸，严重威胁低压配电网络的安全运行。

3.西北极端工况与智能化升级的双重约束，乌拉特后旗严寒、高湿、多粉尘的恶劣环境，对低压设备的防护等级、耐寒性提出极高要求；同时项目作为循环经济示范工程，需实现远程监控、数据溯源，传统粗放型的补偿设备无法适配智能化管控平台，制约了项目数字化转型。

4.公辅工程变更的无缝衔接与工期压力项目在建设中期进行公辅设施变更，需在不影响主体工程试生产节点的前提下，完成新设备的选型、安装与调试。要求电气解决方案具备模块化、快速部署能力，避免因变更导致工期延误，影响项目整体达产计划。

5.全生命周期成本与能效指标的压力项目定位为绿色低碳示范工程，需控制单位产品综合能耗。原方案设备损耗高、能效低，将导致长期运营电费成本高企，无法达成行业先进的能耗指标，压缩项目盈利空间。

本项目采用电容电抗投切+有源滤波器组合治理方案，对系统内5、7、11、13次特征谐波进行精准抑制，同时实现高效无功补偿，有效解决系统谐波超标、功率因数偏低、线路损耗大等问题，全面提升供电质量与系统运行稳定性

1.核心设备配置

低压并联电力电容器：作为基础无功补偿载体，提供大容量无功支撑，快速提升低压侧功率因数。

低压串联电抗器：与电容器串联，构成滤波支路，抑制主要次谐波，防止谐振，保护电容器。

功率因数控制器：采用智能型无功补偿控制器，具备实时监测、逻辑控制、通信联动功能。

有源电力滤波器（APF）：针对复杂工况下的全频段谐波，实现动态、精准的谐波治理。

2.技术实施路径

无源+有源协同治理，彻底解决电能质量：构建“无源滤波（电容+电抗）+有源治理（APF）”协同模式：无源部分解决基础无功补偿与主要频段滤波，将功率因数提升至0.95以上；有源部分精准治理2~50次全频段谐波，将电压畸变率控制在国标GB/T 14549要求的5%以内，彻底消除谐振隐患，满足新环保标准。

3.智能化管控，适配智慧化工与远程运维：功率因数控制器支持Modbus-RTU/以太网通信协议，可无缝接入项目SCADA智慧管控中心，实现远程监控运行状态、故障预警及历史数据追溯。通过智能化算法，实时匹配钛白粉/硫酸生产负荷的波动，实现无人值守、精准补偿，降低运维人力成本。

4.极端环境适配设计，保障西北长周期运行：整套设备选型为IP54及以上高防护等级、耐低温（-40℃）、防盐雾腐蚀的工业级产品，选用耐高温绝缘材料与密封结构，完美适配内蒙古乌拉特后旗的严寒、风沙环境，确保设备在-30℃以下工况下稳定运行，延长设备寿命。

5.模块化快速部署，适配建设中期变更需求：设备采用柜式模块化一体化设计，支持现场快速接线、调试。可在不影响原有试生产进度的前提下，分批次安装投运，实现新老系统无缝衔接，解决建设中期公辅变更的施工与工期压力。

6.全生命周期降本，优化投资结构：方案自身损耗极低，通过高效节能大幅降低企业用电成本；同时APF装置有效保护变压器、电机等核心设备，减少大修与更换成本，提升项目全生命周期的经济效益。