案例背景

项目位于辽宁省本溪市平山区北营炼铁总厂厂区内;主要对400m²烧结机烟气系统进行一体化升级改造,采用“石灰石/石灰-石膏湿法脱硫+SCR脱硝”超低排放工艺,项目按EPCO模式招标,运营期60个月。改造后实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物超低排放,有效提升烧结烟气治理水平,满足钢铁行业环保超低排放要求。

案例痛点

烧结机烟气治理项目配备大量大功率电气设备,对厂区电网电能质量造成显著影响,体现在大功率电机冲击、变频设备谐波污染、功率因数偏低、SCR加热负荷波动、运营期能耗管控压力等等方面。

解决方案

针对上述痛点,在电气系统设计中采用我司高压无功自动补偿装置,在10kV母线侧配置分组自动投切的电容器组,实时跟踪负荷变化,将功率因数提升至0.95以上,避免力率电费考核。

电容器组串联电抗率6%的铁芯电抗器,有效抑制5次及以上谐波放大,保护电容器安全运行。


应用价值

1.保障供电可靠性:减少电压暂降和谐波干扰,避免脱硫脱硝系统因电能质量问题跳闸,确保烧结机烟气连续达标排放。
2.降低用电成本:功率因数提升至0.95以上,可减免力率调整电费;同时降低线路及变压器损耗,预估年节约电费数十万元。
3.延长设备寿命:谐波抑制和软启动措施减少电机、变压器、电容器等设备的附加发热和绝缘老化,降低运维成本。
4.满足环保合规:稳定的电力保障确保脱硫脱硝系统与烧结机同步运行率100%,助力本钢通过超低排放评估监测,响应国家“绿色钢企”建设要求。
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