本项目为山东肥城海晶盐化有限公司120万吨/年绿色生态精制盐项目，由天津长芦海晶集团/渤化集团下属国企投资建设，分两期落地山东肥城经济开发区自有岩盐矿区，是华北地区标杆性井矿盐绿色生产示范项目。

一期120万吨/年项目2015年投产，总投资7.1亿元，获全国化工优质工程奖；

二期120万吨/年项目为山东省2024年重大项目，总投资约6.7-7.06亿元，2025年6月试车成功，投产后公司总产能达240万吨/年，成为华北最大井矿盐基地之一。

项目核心生产国标优级精制工业盐，服务两碱、化工、食品等下游领域，属于典型的高负荷、连续运行的化工采矿一体化工业场景，核心工艺配套大量大功率采卤泵、蒸发结晶器、压缩机、变频驱动设备，对高压供配电系统的无功补偿、谐波抑制、极端环境适应性、长周期运行可靠性提出了化工行业顶级要求，高压电气设备是保障盐化生产线24小时连续稳定运行、实现绿色节能目标的核心动力支撑。

1.大功率感性负载导致无功损耗严重，电费成本高企盐化生产核心设备（采卤泵、蒸发结晶器、压缩机等）均为大功率感性负载，长期运行产生大量无功功率，导致系统功率因数偏低，不仅大幅增加变压器、高压线路的铜损/铁损，推高企业用电成本，还面临电网力调电费罚款风险，与项目“绿色生态、降本增效”的定位严重冲突。

2.变频/整流设备引发谐波污染，存在设备安全隐患项目大量采用变频调速、整流装置等非线性负载，向高压电网注入5、7次等特征谐波，易引发电网谐振、电压畸变，导致变压器、电机过热、绝缘老化，甚至触发继电保护误动/拒动，在化工生产环境下，存在引发设备故障、生产停机的重大风险。

3.盐化矿区极端工况对设备可靠性的严苛挑战项目地处岩盐矿区，生产环境存在高湿、高盐雾、腐蚀性气体、粉尘等极端工况，普通高压电气设备防护等级不足，易出现密封失效、绝缘腐蚀、设备锈蚀等问题，无法适应盐化厂24小时连续运行要求，大幅增加运维成本与停机风险。

4.二期扩建新老系统衔接的施工与运行约束二期扩建需在一期正常生产的前提下施工，要求电气设备具备模块化、不停产安装调试能力，避免影响现有生产线运行；同时需实现新老高压系统的顺畅衔接，消除扩容带来的供电安全隐患。

5.绿色生态项目的节能与智能化要求项目定位为绿色生态精制盐示范项目，要求电气系统实现节能降碳、智能化管控，传统人工投切的补偿设备无法适配智慧化工建设要求，制约了项目绿色化、智能化升级。

针对山东肥城海晶盐化有限公司120万吨/年绿色生态精制盐项目（Ⅱ期）——这一山东省新旧动能转换重点工程、绿色制造标杆项目的电能质量核心需求，项目特应用我司自主研发的AWHVC高压自动补偿装置。结合项目采用MVR热泵制盐工艺、配备大量进口压缩机及各类大功率用电设备的运行特性，通过装置智能化精准调控，高效解决系统无功损耗偏高、母线电压偏低等关键痛点，显著提升系统功率因数至标准区间，有效降低变压器运行损耗，减少电能浪费。该装置适配盐化生产连续运行需求，实现无功补偿自动化、精细化管理，全方位保障生产供电稳定性与经济性，助力项目构建“无废矿山”良性闭环、推动岩盐资源可持续开发，进一步巩固项目在全国井矿盐行业绿色智能发展中的标杆地位，践行国家“双碳”战略与绿色低碳发展理念。