本项目为巨正源(揭阳)新材料基地项目一阶段工程醋酸项目及对应公配工程，是广东省重点、省属“百千万工程”重点项目，落地广东揭阳大南海石化工业区。项目总投资不超21.3亿元，新材料基地整体总投资156亿元，核心建设150万吨/年醋酸装置（单套产能全球首位），配套83万吨/年合成气深冷分离及压缩装置，产出纯度≥99.8%的聚合级醋酸，供应PTA、电子化学品、医药等高端下游领域。

项目采用国产自主甲醇低压羰基合成技术，甲醇转化率超99%，全流程实现数字化智能控制，属于典型的大型石化新材料高负荷、连续运行工业场景。核心工艺配套大量大功率压缩机、泵类、变频驱动、整流逆变设备，非线性负载高度集中，对供配电系统的电能质量、谐波治理、智能化管控、本质安全提出了石化行业顶级要求，有源滤波装置是保障全流程数字化智能控制、工艺稳定运行的核心电气保障。

1.超大型非线性负载引发严重谐波污染150万吨/年醋酸装置配套大量变频调速、整流逆变、深冷压缩等非线性负载，向电网注入2~50次全频段谐波，导致电压畸变率严重超标、电流波形失真，不仅会造成变压器、电机过热、绝缘老化，缩短设备寿命，更会干扰PLC、DCS等数字化控制系统的正常运行，直接威胁全流程智能控制的稳定性，存在工艺停机、产品质量不合格的重大风险。

2.电网谐振与供电可靠性隐患谐波易引发电网串联/并联谐振，导致电压闪变、功率因数下降，增加线路和变压器损耗，同时会造成继电保护装置误动、拒动，在石化易燃易爆环境下，存在引发电气火灾、生产停机甚至安全事故的重大隐患，不符合石化行业本质安全要求。

3.全流程数字化智能控制的严苛要求项目采用全流程数字化智能控制，对电网电能质量的稳定性、纯净度要求极高。传统无源滤波装置存在滤波频段有限、易谐振、无法动态补偿等缺陷，无法适配复杂工况下的全频段谐波治理，无法满足数字化系统对供电质量的要求。

4.石化极端工况与长周期运行挑战项目地处石化工业区，面临高温、高湿、腐蚀性气体、粉尘等恶劣工况，同时要求电气设备实现长周期（3-5年）免维护连续运行，普通滤波设备防护等级不足、可靠性差，易出现故障停机，无法满足石化行业连续生产要求。

5.节能降本与电网考核压力谐波会大幅增加电网无功损耗，推高企业用电成本，同时不符合国家电网对大型工业用户的电能质量、功率因数考核标准，面临电费罚款风险，与项目“能耗、物耗达国际先进水平”的建设目标严重冲突。

1.全频段动态谐波治理，根治电能质量问题

有源滤波装置可实时检测电网中的2~50次各次谐波电流，通过IGBT逆变电路产生与谐波大小相等、方向相反的补偿电流，实现全频段、高精度、毫秒级动态的谐波治理，将电网电压畸变率控制在国标GB/T 14549要求的5%以内，彻底解决非线性负载带来的谐波污染，保障DCS、PLC等数字化控制系统的稳定运行。

2.多目标综合补偿，实现节能降本装置除谐波治理外，可同步实现无功补偿、三相不平衡治理，将系统功率因数稳定提升至0.95以上，大幅降低电网线路损耗、变压器损耗，为企业每年节省可观的电费支出，满足国家电网电能质量考核要求，避免电费罚款，实现项目节能降本目标。

3.高可靠冗余设计，适配石化长周期运行装置采用N+1冗余设计、IGBT并联均流技术，具备故障自动旁路、在线扩容能力，可适应石化装置24小时连续运行的工况，即使单模块故障也不影响系统正常运行，保障醋酸工艺零中断，满足石化行业本质安全要求。

4.智能化管控，适配全流程数字化工厂装置搭载工业级物联网控制平台，支持Modbus/TCP、IEC61850等主流工业通信协议，可无缝接入项目全流程数字化智能控制系统，实现远程监控、动态调节、故障预警、历史数据追溯，支持无人化运维，完全匹配项目数字化、智能化建设目标。

5.石化级高防护设计，适配恶劣工况设备采用IP54及以上高防护等级、耐高温耐腐蚀的工业级设计，选用高品质绝缘材料与密封结构，适应石化工业区高温、高湿、腐蚀性气体的恶劣工况，满足长周期免维护运行要求，降低运维成本。