宝武首个自主集成、规模最大的钢铁固废资源化项目，总投资2.7亿元，2019年建成投产。
项目年处理含铁含锌尘泥25万吨，通过转底炉直接还原工艺，实现铁锌资源回收与固废厂内循环，固废综合利用率超99%，达到无害化、资源化、厂内循环，环保达标超低排放。
案例背景
案例痛点
电能质量核心矛盾：
1.负荷冲击大：转底炉本体及大功率风机启停频繁，导致电网电压波动；
2.谐波污染严重：大量使用变频调速装置，产生5次、7次等高次谐波，造成电压/电流波形畸变；
3.功率因数低：大功率感应电机（风机、水泵等）消耗大量感性无功，增加线路损耗及变压器负担；
4.设备安全风险：谐波环境下常规电容器易出现过流、过热甚至损坏，影响供电可靠性。
解决方案
采用我司成熟的无源滤波与高压无功自动补偿装置，集中解决转底炉项目大功率设备导致的功率因数低与谐波污染问题。
应用价值
2.节能降本：降低线路及变压器损耗，参考同类项目年节电约48万kWh，节约电费约24万元。
3.保障生产：减少电压波动和谐波干扰，避免关键设备跳闸或损坏，确保转底炉年处理25万吨尘泥的连续运行。
4.支撑环保：为固废资源化利用（综合利用率超99%）提供可靠电力保障，助力企业实现“双碳”目标。
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